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为了解决这个矛盾，对有些塑料也可以提高机筒温度来促使参与固相熔融。但是这个方法是有限的。

因为这样一来挤出制品的温度也将随着提高，挤出机螺杆定制，这就加大了主机和辅机冷却系统的负担。在当前冷却系统的效率往往成为限制挤出生产率提高的一个主要障碍。同时挤出温度过高也将导致制品在冷却过程中产生较大的内应力，从而有较大的变形，对那些热敏性塑料，或者必须在较低温度下加工的挤出工艺（例如交联、发泡等）加大机筒温度从根本上是不可取的。

高填料生产配方对机筒、螺杆的磨损影响较大，使用寿命不长，在100 CaCO3份以上一般在5-6个月开始磨损，在80 CaCO3以下，使用时间在一年左右，挤出机螺杆批发，开始磨损，出现蓝纹、黑线等质量问题，机筒磨损大部分出现在真空口与计量段上方，螺杆除进料段外，都有不同程度的磨损。机筒、螺杆计量段，采用合金的，茂名挤出机螺杆，磨损情况相对较好于普通结构，但使用时间不会超过二年。不同配方需要不同的螺杆，CaCO3的多少、润滑剂的多少，如果润滑剂多，塑化效果不好，流动性能明显提高。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，挤出机螺杆厂商，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：

(1) 按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

(2) 按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

(3) 按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

(4) 按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；

(5) 按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

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